El 31 de agosto, Yoha Solar completó la puesta en marcha y la inspección de calidad completa de su probador de módulo fotovoltaico integrado IV & EL personalizado YH-ELIV-2312.que se ha entregado y desplegado con éxito en una línea de módulos fotovoltaicos de producción en masa en el extranjeroEl envío al extranjero demuestra la fuerza técnica de Yoha Solar y las capacidades de servicio personalizado en equipos de inspección fotovoltaica inteligentes.consolidando aún más la competitividad de la marca en el mercado mundial de fabricación fotovoltaica.
El ensayo de los módulos fotovoltaicos IV y EL integrados YH-ELIV-2312
La principal ventaja de esta solución personalizada es el diseño integrado de detección de defectos EL y pruebas de rendimiento eléctrico intravenoso.Las líneas de producción tradicionales suelen adoptar probadores IV y detectores EL separados., lo que conduce a mayores costes de inversión y huella de equipos, datos no sincronizados, flujos de trabajo complicados y menor rendimiento.el YH-ELIV-2312 realiza la calibración eléctrica y la inspección de defectos internos latentes simultáneamente en un solo dispositivo, perfectamente adaptado al control de calidad de alta frecuencia en la producción en masa.
Con el apoyo de un software y hardware altamente coordinados, el sistema de doble función logra una mayor precisión y eficiencia.Adopta una medida de cuatro cables y una tarjeta de adquisición síncrona de alta velocidad de cuatro canales de 16 bits con 8,000 puntos de muestreo, ensayando con precisión los parámetros clave, incluidos Isc, Voc, Pmax, factor de llenado y eficiencia de conversión.con una resolución de voltaje de 1 mV y una resolución de corriente de 1 mAEl dispositivo admite pruebas rápidas de 5 segundos y un funcionamiento continuo estable de 24 horas, adaptándose plenamente al ritmo de gran volumen de las líneas de producción extranjeras.
Imagen de curvas IV
El sistema de fuente de luz cumple con estrictas normas internacionales, está equipado con lámparas de xenón pulsado importadas y cumple con las especificaciones espectral IEC60904-9 y AM1.5G.La irradiación estándar alcanza los 1000 W/m2 con un rango ajustable de 700-1200 W/m2, mientras que tanto la uniformidad de irradiación como la estabilidad están dentro del ± 2%.proporcionar una estabilidad excepcional a largo plazo y menores costes operativosEl control central unificado sincroniza con precisión los procesos de iluminación, adquisición de datos e imágenes, eliminando la incompatibilidad de los datos y la inconsistencia del proceso comúnmente observada en los sistemas de prueba discretos.
Imágenes claras EL
Para la inspección de defectos, el sistema está equipado con una cámara infrarroja de 24 megapíxeles y ofrece un área de ensayo efectiva de 2300 × 1200 mm, compatible con los módulos fotovoltaicos de gran tamaño convencionales.Con un tiempo de imagen ajustable de 100-700 ms, identifica con precisión micro grietas tan finas como 0,03 mm,así como defectos ocultos como las rejillas rotas y las juntas de soldadura en frío antes y después de la laminación tanto para módulos monocristalinos como policristalinosApoyado por una fuente de alimentación regulable ajustable de 060V y 020A, el equipo funciona de forma estable en un amplio rango de temperatura de -10°C a 40°C, adaptándose a entornos de fábrica complejos en el extranjero.
El sistema de control central inteligente coordina automáticamente todo el flujo de trabajo de iluminación, recopilación de datos e imágenes, lo que permite una colaboración perfecta entre los ensayos IV y EL.Los algoritmos integrados de compensación de radiación y temperatura corrigen automáticamente las desviaciones ambientales y garantizan la exactitud de los datosApoyando interfaces bilingües en inglés-chino, transmisión de voz y escaneo de códigos de barras, el sistema genera automáticamente curvas IV y PV y admite el almacenamiento y exportación de datos.formando un circuito cerrado de una sola parada para el ensayo, análisis y trazabilidad completa de los datos.
El diseño altamente integrado simplifica el diseño y los procedimientos operativos in situ, reduciendo la huella de equipos, los costes de adquisición y mantenimiento.Las normas de datos unificadas simplifican el control de calidad de la producción en serie, análisis estadístico y trazabilidad de la calidad. Adoptar componentes centrales de alta calidad, el equipo robusto y antiinterferencia es adecuado para el largo plazo,producción continua de alta intensidad en fábricas en el extranjero.